Met PTFE beklede chemische transportpijpleiding

PTFE-beklede chemische transportpijpleidingen dienen als de vloeistoftransportruggengraat voor corrosieve chemische productielijnen, die duidelijk verschillen van reactievaten, opslagtanks en scheidingstorens. Gewone koolstofstalen buizen zullen snel corroderen als ze agressieve chemicaliën vervoeren; kunststofbuizen zijn niet bestand tegen werkomstandigheden bij hoge temperaturen. Deze beklede pijpleiding combineert de mechanische sterkte van de koolstofstalen buitenbuis en de chemische inertie van de PTFE-binnenlaag. Elke rechte pijp, elleboog, T-stuk en verloopstuk vormt een compleet gesloten transportnetwerk, waardoor een veilige levering van corrosief medium met hoge temperatuur tussen reactoren, opslagtanks, rectificatiekolommen en andere procesapparatuur wordt gerealiseerd. Op grote schaal toegepast in overzeese chemische parken voor gesloten kringloop van corrosieve media en materiaaloverdracht.

Wat is een met PTFE beklede chemische transportpijpleiding

De met PTFE beklede chemische transportpijpleiding is een modulaire corrosiewerende buisconstructie bestaande uit een buitenbuis van koolstofstaal en een naadloze, vacuümgelamineerde PTFE-binnenvoering. De buitenste koolstofstalen buis is bestand tegen de druk van het pijpleidingsysteem, externe impact en installatiebelasting. De dunne maar dichte PTFE-voering is stevig verbonden met de binnenwand van de buis, waardoor het corrosieve stromende medium wordt geïsoleerd van het metalen substraat. Het complete transportsysteem wordt samengesteld uit rechte pijpsecties plus ondersteunende gevoerde ellebogen, T-stukken, verloopstukken en flensverbindingen. Het wordt uitsluitend gebruikt voor continu transport van vloeistoffen of slurry-chemische media, niet voor reactie-, opslag- of gas-vloeistofscheiding. Alle binnenoppervlakken van de flens en overgangshoeken zijn volledig omhuld met PTFE-materiaal om aan metaal blootgestelde dode plekken aan corrosie te elimineren.

Volledige technische specificatietabel

Kernproductvoordelen

1. Composietstructuur uit twee materialen combineert sterkte en corrosiebestendigheid

Buitenbuis van koolstofstaal garandeert drukdragende en schokbestendige prestaties; De naadloze PTFE-voering is bestand tegen de meeste zuur-, alkali- en fluorhoudende stromende media en presteert beter dan zuivere plastic buizen onder hoge temperatuur- en drukomstandigheden.

2. Volledig gevoerde overgangsverbindingen zonder dode hoeken

Binnenboringen van buizen, flenzen en lasovergangsposities zorgen voor een continue PTFE-afdekking. Er is geen blank metaal aanwezig op de verbindingspunten om lokale spleetcorrosie te voorkomen, die vaak voorkomt bij goedkope beklede leidingen.

3. Aanpassen aan complexe veldlay-outvereisten

Modulair gesegmenteerd ontwerp met rechte pijp. De lengte van een enkele buis kan worden aangepast en vrijelijk worden gecombineerd met ellebogen, T-stukken en verloopstukken om de complexe pijpleidingroutes in de werkplaats aan te passen, waardoor secundaire snijschade aan de voering ter plaatse wordt vermeden.

4. Gladde binnenwand met lage stromingsweerstand

Het ultragladde PTFE-binnenoppervlak vermindert de vloeistofweerstand en mediumresidu, waardoor het risico op verstopping wordt verlaagd bij het transport van kristalhoudende slurry-chemische grondstoffen, handig voor batchwisseling en het spoelen van pijpleidingen.

5. Brede compatibiliteit met bedrijfsomstandigheden

Stabiel voor temperatuurbereik -180 ℃ ~ 260 ℃, aanpassing van atmosferische, positieve druk en matige negatieve druktransport, geschikt voor circulerende overdracht van hete corrosieve chemische vloeistoffen.

6. Uniforme matching-interface met hoofdprocesapparatuur

Adopteer de HG20536 anti-corrosieflensstandaard, sluit perfect aan op de Zhuoyan PTFE-gevoerde reactor, opslagtank en rectificatiekolom, waardoor one-stop-aankoop wordt gerealiseerd voor het anti-corrosie transportnetwerk van de hele fabriek.

Belangrijkste toepassingsgebieden

Hoofdzakelijk ingezet voor gesloten-lusoverdracht van corrosieve vloeistoffen en slurrymedia in chemische industrieparken, met exportrecords naar chemische productiebases in Zuidoost-Azië en het Midden-Oosten:

1. Fijnchemische productielijn: circulerend transport van gemengde zure, organische corrosieve oplosmiddelen

2. Fluorchemische industrie: transport van fluorwaterstofzuur en vloeibare fluorzout-grondstoffen

3. Lithiummateriaal met nieuwe energie: levering van elektrolytgrondstof en lithiumzoutslurry

4. Farmaceutische chemische fabriek: overdracht van zeer zuivere corrosieve tussenvloeistoffen

5. Milieuvriendelijk afval-vloeistofstation: transport van geconcentreerd zuur en alkalisch afvalwater

6. Petrochemische hulpwerkplaats: transport van corrosieve additieve grondstofvloeistof

Standaard productieproces

1. Bij het snijden van koolstofstalen buizen en de nauwkeurige verwerking van het eindvlak worden de bramen van de binnenbuisopening verwijderd om het doorprikken van de PTFE-voering te voorkomen.

2. Zandstraalbehandeling van het binnenoppervlak Sa2.5-kwaliteit, verbetering van de kleefkracht tussen de binnenwand van de stalen buis en de PTFE-plaat.

3. Natriumactivatiebehandeling voor PTFE-grondstof, breng gelijkmatig speciale hittebestendige lijm aan.

4. Vacuümondersteund plakproces in een schone werkplaats, zorgt ervoor dat de PTFE-voering nauw aansluit op de binnenwand van de stalen buis; volledig PFA-hotmeltlassen voor flensovergangsposities.

5. Segment-voor-segment 10KV vonkenscanning-inspectie, focusdetectie op buisuiteinden en flensovergangsgebieden.

6. Hydraulische drukhoudtest, houd de druk gedurende 30 minuten zonder drukval om de algehele dichtheid te verifiëren.

7. Reiniging van het stof van de binnenpijp, alle flenspoorten afgedicht met PTFE-beschermkappen, gebundeld en verpakt voor verzending.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Kan deze met PTFE beklede chemische transportpijpleiding fluorwaterstofzuurhoudende vloeistof transporteren?

A: Ja, selecteer een verbeterde 3 mm verdikte PTFE-voering voor fluorwaterstofzuurmedium om langdurig stabiel transport te bereiken.

Vraag 2: Wat is de maximale aangepaste lengte voor een enkel stuk beklede transportleiding?

A: Enkele buis kan worden aangepast tot 6 m, bij te lange routes wordt een modulaire gecombineerde installatie met meerdere segmenten toegepast.

Vraag 3: Kan het pijpleidingsysteem overeenkomen met bestaande met PTFE beklede reactoren en opslagtanks?

A: Het volgt de HG20536 uniforme anti-corrosieflensstandaard, waardoor een naadloze koppeling met volledige, met fluor beklede procesapparatuur wordt gerealiseerd.

Vraag 4: Is snijden op locatie toegestaan ​​voor met PTFE beklede pijpleidingsegmenten voor chemisch transport?

A: Snijden ter plaatse is verboden; door snijden wordt de PTFE-voering vernietigd; bevestig de lay-outafmeting voordat u bestelt, wij leveren geprefabriceerde buissegmenten.

Vraag 5: Welke inspectie-items zal elke pijpsectie ondergaan vóór levering?

A: Elke pijp doorstaat de 10KV vonkenlekkagescan en de dubbele test voor het vasthouden van de hydraulische druk om voeringdefecten uit te sluiten.

Vraag 6: Wat dekt de garantie voor deze chemische transportleiding?

A: De koolstofstalen pijpomhulling geniet een structurele garantie van 10 jaar; PTFE-voering 5 jaar garantie, exclusief kunstmatige krassen en onjuiste installatieschade.