Ons productassortiment omvat met PTFE beklede apparatuur, PTFE spuiten en walscoaten, met kunststof beklede apparatuur, met PTFE beklede stalen buizen en fittingen, en aanverwante fluorpolymeercomponenten gemaakt van PTFE, PFA, ETFE, FEP en andere geavanceerde materialen.
Met PFA gecoate reactoren zijn corrosiebestendige reactievaten die een PFA-spuitcoating op het binnenoppervlak gebruiken. In tegenstelling tot apparatuur met PTFE-voering, waarbij gebruik wordt gemaakt van een afzonderlijke plaatvoering, wordt de PFA-coating rechtstreeks op het substraat aangebracht. Deze coatingbenadering kan worden overwogen voor scheepsconstructies waarbij interne geometrie en oppervlaktedekking belangrijk zijn.
Zhuoyanlevert met PFA gecoate reactoren voor farmaceutische, hoogzuivere chemische en fijnchemische syntheseprocessen. Beschikbare capaciteiten variëren van 50 l tot 50.000 l, met roersystemen, temperatuurbewaking en drukcomponenten geconfigureerd volgens de apparatuurvereisten.
De PFA-coating vormt een beschermende laag tussen compatibele procesmedia en het vatsubstraat. Vergeleken met plaatvoering kan spuitcoating geschikt zijn voor bepaalde complexe interne structuren. Het juiste proces is afhankelijk van het vatontwerp, de coatingvereisten en de beoogde bedrijfsomstandigheden.
Het gladde interne coatingoppervlak is relevant voor processen waarbij reinigbaarheid en controle van materiaalcontact met het vatsubstraat van belang zijn. De chemische compatibiliteit en geschiktheid van de coating moeten echter worden gecontroleerd aan de hand van het daadwerkelijke procesmedium, de temperatuur en de druk, in plaats van te veronderstellen voor elke chemische toepassing.
Capaciteitsbereik:50 L tot 50.000 L, voor verschillende productieschalen.
Roersysteem:De roerinrichting kan worden geconfigureerd volgens het beoogde reactieproces.
Temperatuurbewaking:Componenten voor temperatuurbewaking kunnen worden opgenomen zoals vereist door de configuratie van de apparatuur.
Drukcomponenten:Drukgerelateerde componenten kunnen worden afgestemd op de gespecificeerde vatconfiguratie en bedrijfsvereisten.
Bij de uiteindelijke configuratie moet rekening worden gehouden met het reactiemedium, de bedrijfstemperatuur en -druk, de vereiste capaciteit, de interne structuur en procesvereisten.
Vóór gebruik:Bevestig dat aan de coatinginspectie-eisen is voldaan en dat de geselecteerde reactor geschikt is voor het beoogde chemische medium en de bedrijfsomstandigheden. De meegeleverde productinformatie specificeert pinhole-detectie vóór verzending.
Tijdens het schoonmaken:Gebruik reinigingsmiddelen en -methoden die compatibel zijn met de PFA-coating. Vermijd het reinigen van gereedschappen of procedures die het gecoate oppervlak kunnen krassen of anderszins beschadigen.
Routine-inspectie:Let op zichtbare schade aan de coating, ongewone veranderingen aan het oppervlak of tekenen die erop wijzen dat de coating mogelijk is aangetast. Als u vermoedt dat er sprake is van schade of mogelijk falen van de coating, zorg dan voor een passende inspectie voordat u het schip weer in gebruik neemt.
Bedrijfslimieten:Volg de bevestigde apparatuurspecificaties voor temperatuur, druk en chemische compatibiliteit. De toepasselijke limieten zijn afhankelijk van het reactorontwerp, de coatingconditie en het procesmedium.
Opgericht in 2016,Zhuoyanis gespecialiseerd in industriële corrosiewerende bekleding, fluorpolymeercoating en corrosiebestendige apparatuur. Het productaanbod omvat PTFE-plaatbekleding, PTFE-spuiten en walscoaten, met kunststof beklede apparatuur en beklede stalen buizen en fittingen. Afhankelijk van de uitrustingsstructuur en bedrijfsomstandigheden worden ook PFA, ETFE en FEP gebruikt.
De aangegeven inspectiemiddelen van het bedrijf omvatten vonktestapparatuur, laagdiktemeters en hechtingstestapparatuur. Het rapporteert ook dat het houder is van 5 uitvindingsoctrooien en 27 gebruiksmodeloctrooien.
Wij bieden PFA gecoate reactoren in capaciteiten van 50 L tot 50.000 L. Neem contact met ons op om de benodigde capaciteit, roeropstelling, temperatuurbewaking en drukcomponenten voor uw reactieproces te bespreken.
