PTFE-gevoerde ontvangsttank voor industriële chemische processen

Met PTFE beklede industriële chemische procesontvangsttank is een speciaal tussenverzamelvat dat onafhankelijk is ontwikkeld door de Zhuoyan-fabriek in China en dat uitsluitend productielijnen voor continue chemische synthese en rectificatie ondersteunt. Anders dan grote opslagtanks voor grondstoffen, heeft deze ontvangsttank een klein compact volume, een snelle mediumoverdrachtinterface en een stabiel vacuümdraagvermogen, speciaal gebruikt om tijdelijk hoogcorrosief destillaat, gecondenseerde vloeistof en reactie-effluent op te vangen die worden gegenereerd in front-end reactoren en destillatietorens.

De geïntegreerde naadloze PTFE-voering voorkomt middelgrote kruisbesmetting tijdens het schakelen tussen productiebatches, en gestandaardiseerde flensafmetingen zorgen voor een snelle koppeling met verschillende met fluor beklede procesapparatuur. Het wordt op grote schaal toegepast in full-set productiesystemen voor fluorchemische, farmaceutische en nieuwe energie, met stabiele leveringsrecords aan chemische fabrieken in Zuidoost-Azië en het Midden-Oosten.

Wat is een met PTFE beklede industriële chemische procesontvangsttank

De met PTFE beklede ontvangsttank voor industriële chemische processen is een buffervat met kleine tot middelmatige druk, een koolstofstalen omhulsel en een naadloze, natriumgeactiveerde PTFE-binnenvoering, speciaal geplaatst aan het uitlaatuiteinde van reactoren en destillatiekolommen in gesloten chemische proceslijnen. De kernfunctie ervan is het onmiddellijk ontvangen, tijdelijk bufferen en transporteren van hoge temperatuur, zuur-base en fluorhoudende gecondenseerde media. Vergeleken met algemene opslagtanks heeft het meerdere standaard procesmondstukken gereserveerd aan de boven- en zijwanden om te passen bij de toevoer-, vacuümpomp-, bemonsterings- en vloeistofniveaudetectiepijpleidingen. De hele tank heeft een ontwerp zonder dode hoeken om te voorkomen dat restmedium vervuiling tussen batches veroorzaakt, en de structuur is geoptimaliseerd voor continue productieschakelingen met een korte cyclus, waardoor intermitterende en 24-uurs cyclische industriële proceswerkomstandigheden perfect worden aangepast.

Kernconcurrentievoordelen

· Toegewijd procesaanpassingsontwerp met meerdere spuitmonden. Gereserveerde vacuümpoort, bemonsteringspoort, vloeistofniveaupoort en afvoerpoort op vaste posities, realiseren een eenmalige koppeling met destillatiekolom, condensor en beklede pijpleiding zonder secundaire transformatie, waardoor de installatiecyclus van de productielijn aanzienlijk wordt verkort.

· Stabiele negatieve drukaanpassing voor destillatie Geïntegreerde vacuümgelijmde PTFE-voering, nauw verbonden met de stalen schaal, kan stabiel werken onder -0,09 MPa langdurige vacuümdestillatieomgeving, geen risico op borrelen of afbladderen van de voering tijdens gemiddelde condensatie.

· Compacte lay-outaanpassing voor kleine volumes 50L-3000L mainstream volumebereik, klein vloeroppervlak, kan worden geïnstalleerd op platformbeugels boven apparatuur zonder een grote opslagruimte op de fabrieksgrond in beslag te nemen.

· Zero Dead-Angle-voering om medium residu te voorkomen Alle binnenwandhoeken en lasposities van de spuitmonden zijn volledig omwikkeld met naadloos PTFE-materiaal, geen verborgen medium retentieopeningen, waardoor effectief hoge zuiverheidsproductienormen voor farmaceutische en elektronische chemische projecten worden gegarandeerd.

· Snelle batchwisseling en eenvoudige reiniging Gladde binnenzijde van PTFE vermindert de gemiddelde hechting, de bodemstructuur met snelle afvoer verkort de tankreinigingstijd tussen verschillende batches van de formule, waardoor de algehele productie-efficiëntie wordt verbeterd.

· Unified Standard Interface System Alle flenzen voldoen aan de HG20536 anti-corrosie uniforme standaard, kunnen uitwisselbaar worden gecombineerd met Zhuoyan volledige serie PTFE beklede reactor-, kolom- en pijpfittingen, waardoor one-stop ondersteunende inkoop wordt gerealiseerd.

Volledige technische specificatietabel

Suggesties voor professionele modelselectie

1.Selecteer volume op basis van productiecyclus

Frequent schakelproces met korte batches: kies een mini-ontvangsttank van 50L-500L; 24-uurs continue rectificatieproductielijn: gebruik het middelgrote model 1000L-3000L om de ontladingsfrequentie te verminderen.

2. Selecteer de voeringdikte volgens de gemiddelde eigenschap

Gewoon zuur, organisch oplosmiddel: 3 mm standaard PTFE-voering; fluorwaterstofzuur, gefluoreerd condensaatmedium: upgrade naar 4 mm verdikte naadloze voering.

3.Vacuüm-werkomstandigheden

Als het destillatiesysteem langdurig onder een vacuüm van minder dan -0,07 MPa draait, informeer dan ons technisch team om het vacuümbindingsproces van de tankvoering te versterken.

4. Bevestiging van de bijpassende apparatuurinterface

Geef de flensgrootte en de hoeveelheid mondstukken van uw voorste reactor/destillatiekolom op. We passen de lay-out van de mondstukken van de ontvangende tank gratis aan om een ​​naadloze koppeling te realiseren.

5. Differentiatie van de installatieomgeving

Platformhangende installatie: levering van lichte vaste beugelaccessoires; grondonafhankelijke plaatsing: verdikte antislip basisstructuur op maat.

Gehele productie- en QC-inspectiestroom

· Precisiebewerking van stalen omhulsels Volledig polijsten van alle lasnaden van het mondstuk en het tanklichaam, ontvetten bij hoge temperatuur om interne lasspanningen te elimineren en delaminatie van de voering veroorzaakt door thermische vervorming te voorkomen.

· Sa2.5-kwaliteit standaard zandstralen Uniforme ruwe behandeling van de binnenwand om de kleefkracht van de PTFE-platen te maximaliseren en langdurige stabiliteit van het vacuümbedrijf te garanderen.

· Natriumactivering Vacuümlamineren Importeer PTFE-platen na een speciale activeringsbehandeling, vacuüm naadloos plakken in een 10.000-kwaliteit schone werkplaats, dubbel PFA-lassen bij alle mondstukverbindingen.

· Volle wand 10KV vonkenscanning Inspecteer elke binnenhoek en positie van de spuitmondvoering één voor één om kleine openingen in de bekleding te vinden die middelgrote lekkage kunnen veroorzaken.

· Hydraulische drukhoudtest 1,2 keer ontwerpdrukwaterdruktest, houd de druk gedurende 30 minuten zonder drukval om de algehele dichtheid te bevestigen.

· Afgewerkte reiniging en beschermende verpakking Verwijder reststof uit de werkplaats in de tank, sluit alle spuitmonden af ​​met PTFE-beschermkappen, gebruik een versterkte houten kist voor transport over zee.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Kan deze met PTFE beklede industriële chemische procesontvangsttank stabiel werken onder langdurige vacuümdestillatie?

A: Ja, de integrale vacuümgeplakte voering kan continu een negatieve druk van -0,09 MPa verdragen zonder te borrelen of af te vallen tijdens het verzamelen van condensaat.

Vraag 2: Welke volumegrootte is geschikt voor de productielijn voor farmaceutische intermitterende synthese?

A: Een kleine ontvangsttank van 50L–500L ​​wordt aanbevolen voor farmaceutische werkplaatsen die regelmatig wisselen tussen batches.

Vraag 3: Kunt u de hoeveelheid en positie van de gereserveerde sproeiers van de tank naar wens aanpassen?

A: We passen de lay-out van de toevoer-, vacuüm- en bemonsteringspoorten volledig aan volgens de pijpleidingtekening van de productielijn van de klant.

Vraag 4: Heeft de ontvangende tank dode hoeken met gemiddelde residu's die de productie met hoge zuiverheid beïnvloeden?

A: Alle binnenste las- en mondstukposities zijn volledig omwikkeld met een naadloze PTFE-voering, geen medium retentiestructuur met een dode hoek.

Vraag 5: Wat is de garantieperiode van de PTFE-voering voor deze procesontvangsttank?

A: De gehele PTFE-voering geniet een wereldwijde garantie van 5 jaar, met uitzondering van kunstmatige krassen en schade door verkeerde bediening.

Vraag 6: Kan het als complete set worden gecombineerd met uw met PTFE beklede destillatiekolom en reactor?

A: Alle flensnormen zijn uniform en ondersteunen de one-stop-aankoop van volledige procesapparatuur, inclusief reactor, kolom en ontvangsttank.