PTFE gevoerd mengvat voor chemische productie

Het met PTFE beklede mengvat voor chemische productie is een speciale batch-type mengapparatuur, functioneel verschillend van reactieketels voor chemische synthese en eenvoudige ontvangstbuffertanks. De primaire taak is het homogeniseren van corrosieve vloeistoffen met meerdere componenten, het oplossen van vaste additieven en het bereiden van voorgemengde werkvloeistoffen, in plaats van het aansturen van complexe chemische synthesereacties. Zowel de tankholte als de volledige roerinrichting zijn beschermd door een geïntegreerde PTFE-voering om mediumvervuiling en metaalerosie te voorkomen. Optionele mantelstructuur realiseert temperatuurregeling tijdens mengcycli. Het kan worden gecombineerd met beklede pijpleidingen, T-stukken en kleppen om gesloten batchinglussen voor corrosieve vloeistoffen te vormen, die veel worden gebruikt voor continue batchingactiviteiten in overzeese chemische industriële fabrieken.

Wat is een PTFE-gevoerd chemisch productiemengvat

Het met PTFE beklede mengvat voor chemische productie is een drukbestendig batchmengvat, bestaande uit een Q245R koolstofstalen buitenschaal, een naadloze vacuümgelamineerde PTFE-binnenvoering en een complete met PTFE omwikkelde roereenheid. De kernopdracht is fysiek homogenisatiewerk: het mengen van vloeistoffen, het oplossen van vaste stoffen, het bereiden van slurry en het voormengen van corrosieve grondstoffen, niet voor chemische synthese met hoge intensiteit. Het interieur, de as en de waaier van de tank zorgen voor een volledige dekking van fluormateriaal zonder blootliggend metaal. Het ondersteunt verwarming of koeling van het manteltype voor mengen op constante temperatuur. Er zijn meerdere gereserveerde spuitmonden ingesteld voor toevoer, afvoer, bemonstering en monitoring van het vloeistofniveau. Het wordt aangesloten op perifere corrosiewerende buisfittingen via HG20536 volledig met PTFE beklede flenzen en vormt een gesloten productie-eenheid.

Volledige technische specificatietabel

Kernproductvoordelen

1. Volledig beklede mengconstructie Niet alleen de binnenwand van de tank; roeras en waaier zijn volledig omwikkeld met PTFE-materiaal. Voorkom galvanische corrosie veroorzaakt door roerdelen van blank metaal die in contact komen met agressieve chemicaliën tijdens het mengen op hoge snelheid.

2. Optionele structuur voor temperatuurregeling van de mantel De geïntegreerde buitenmantel ondersteunt stoomverwarming of koelmiddelcirculatie, waardoor de temperatuur stabiel blijft terwijl corrosieve componenten worden opgelost en gemengd, waardoor temperatuurgevoelige batchingworkflows worden aangepast.

3. Multi-waaieroplossing voor verschillende viscositeiten Aanvoerpropeller, ankertype, turbinestijl met PTFE beklede waaiers, passend bij het mengen van vloeistoffen met lage viscositeit, het oplossen van vaste stoffen en het afzonderlijk mengen van slurry met hoge viscositeit.

4. Glad binnenoppervlak met weinig residu. Gladde PTFE-voering vermindert de hechting van materiaal. Handig spoelen van de binnentank bij het wisselen van batches met verschillende formules en verlaagt het risico op kruisbesmetting.

5. Pas batch- en semi-continue productiemodi aan. Geschikt voor intermitterende batchverwerking en semi-continu circulerend voormengen. Geen complexe reactiegerelateerde configuratie, gericht op mengefficiëntie voor de dagelijkse materiaalbereiding in chemische fabrieken.

6. Uniforme anticorrosieve flenscompatibiliteit HG20536 standaard volledig gevoerde flenzen, naadloze koppeling met Zhuoyan volledig in serie beklede pijpleiding, T-stuk, klep en opslagtank voor one-stop-inkoop met een volledig batchsysteem.

Suggesties voor professionele modelselectie

1. Volumematching op basis van batchproductie Kleine batch batchverwerking in de werkplaats: kies 100-800L; massaproductie voormenging van chemische fabrieken: gebruik een vat van 1500-5000L. Het effectieve werkvloeistofniveau zal 60-80% van het totale tankvolume in beslag nemen voor ideale mengprestaties.

2. Selecteer de waaier op basis van de materiaalviscositeit en -status Zuivere vloeistofmenging met lage viscositeit: selecteer de propellerwaaier; vast oplossend materiaal met gemiddelde viscositeit: turbinewaaier; slurry met hoge viscositeit: waaier van het ankertype.

3. Voeringdikte, te oordelen naar gemiddelde eigenschap. Gemeenschappelijke zuur-alkalivloeistof: gebruik standaard 2 mm voering; fluorhoudende slurry met schurende deeltjes: upgrade naar 3 mm verdikte PTFE-voering.

4. Bevestiging van de mantelstructuur Als het mengproces verwarming of koeling vereist, selecteer dan een versie met mantel; Bij gewoon mengen op kamertemperatuur kan de mantel worden weggelaten om de investeringskosten onder controle te houden.

5. Feedback over de arbeidsomstandigheden voor roerparameters Zorg voor gemiddelde viscositeit, verhouding vaste stofgehalte en beoogde mengtijd. Ons technische team optimaliseert de roerkracht en rotatiesnelheid om onvoldoende homogenisatie of ineffectief energieverbruik te voorkomen.

6. Vereisten voor het aankoppelen van pijpleidingen. Bied tekenparameters aan van perifere pijpfittingen, we passen de hoeveelheid mondstukken en de positie aan voor directe montage ter plaatse zonder secundaire aanpassingen.

Exclusieve QC-inspectiestroom voor mengvat

1. Verwerking van tankschalen: polijsten van lasnaden en verwijderen van bramen; 500 ℃ ontvetten op hoge temperatuur om restspanning bij het lassen te elimineren.

2. Binnenwand Sa2.5 zware zandstraalbehandeling om de kleefkracht van PTFE-platen te garanderen.

3. Behandeling van grondstoffen met natriumactivatie; vacuüm naadloze laminering in een schone werkplaats van 10.000 kwaliteit. Uitvoeren van dubbel PFA-hotmeltlassen voor de hoekposities van de mondstukken.

4. Onafhankelijke productie van voeringen voor roerwerkas en waaier, inspecteer strikt op gaatjes of lokale dunne plekken op roercomponenten.

5. Volledige mobiele 10KV-vonkenscaninspectie, controleer vooral de overgangszones van de tankmondstuk- en roerwerkconstructie.

6. Hydraulische drukhoudtest bij 1,2 keer de ontwerpdruk, houd de druk 30 minuten zonder drukval.

7. Volledige mechanische montage van motor, reductor en roerwerk met PTFE-voering; voer een onbelaste en gesimuleerde dynamische roertest uit om de rotatiestabiliteit en afdichtingsprestaties te verifiëren.

8. Reiniging van de binnenholte; alle flenzen en asdoorvoeropeningen zijn afgedicht met speciale PTFE-beschermkappen vóór een versterkte exportgerichte verpakking.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Voor welk soort werkscenario's is dit met PTFE beklede chemische productiemengvat geschikt?

A: Het is gericht op fysiek batchingwerk, inclusief het mengen van corrosieve vloeistoffen, het oplossen van vaste stoffen en het voormengen van slurry, en is niet ontworpen voor complexe chemische synthesereacties met hoge intensiteit.

Vraag 2: Hoe kies ik het juiste waaiertype voor mijn materiaal?

A: Vloeistof met lage viscositeit voor propeller; vast oplossend voor turbine; hoogviskeuze slurry voor waaier in ankerstijl. Voor ons technisch advies kunt u een gemiddelde viscositeit en vaste stofgehalte opgeven.

Vraag 3: Kan dit mengvat worden uitgerust met een verwarmings-koelmantel?

A: Ja, de temperatuurregelingsstructuur van het manteltype is optioneel voor mengworkflows bij constante temperatuur. Bij batching op kamertemperatuur kan de mantel worden weggelaten om de kosten te verlagen.

Vraag 4: Worden de roeras en waaier ook volledig beschermd door een PTFE-voering?

A: Roerwerkas en waaier zijn voorzien van een onafhankelijke volledige PTFE-voering, waardoor corrosie van roterende onderdelen in een mengomgeving met corrosief medium wordt voorkomen.

Vraag 5: Welke speciale inspecties zal elk mengvat vóór levering ondergaan?

A: Elke unit ondergaat een vonkenlekscan, een hydraulische dichtheidstest en een dynamische roertest voor verificatie van de montage en afdichtingsprestaties.

Vraag 6: Wat is de officiële garantieomvang?

A: De koolstofstalen schaal heeft een structurele garantie van 10 jaar; PTFE-voering 5 jaar garantie (exclusief kunstmatige krassen en schade door verkeerde bediening); accessoires voor roermotor-reductie 2 jaar garantie.