Met PTFE beklede roertank voor chemische vloeistoffen

De met PTFE beklede chemische vloeistof-agitatietank behoort tot speciale roerapparatuur in de vloeistoffase-circulatie. Anders dan mengvaten die zich richten op batchverwerking, is deze roertank voornamelijk ontworpen voor langdurig circulerend roeren van eenfasige corrosieve vloeistof, het voorkomen van sedimentatie van gesuspendeerde vaste stoffen en het behouden van een uniforme vloeistoffasesamenstelling in continue productielussen. Alle bevochtigde componenten, inclusief tankholte, roeras en waaier, zijn voorzien van geïntegreerde PTFE-bescherming, waardoor metaalerosie en ionenverontreiniging veroorzaakt door corrosieve circulerende vloeistof worden vermeden. Het kan worden verbonden met beklede pijpleidingen, T-fittingen en kleppen om gesloten vloeistofcirculatielussen te bouwen, die veel worden gebruikt voor werkomstandigheden met continue stroom in overzeese chemische fabrieken, afval-vloeistofbehandeling en productiefabrieken voor lithiummateriaal.

Volledige technische specificatietabel

Werkingsprincipe

1. Materiaalstructuurprincipe

-Buitenschaal: de koolstofstalen schaal van het Q245R-drukvat draagt ​​de systeemdruk, installatiebelasting en cyclische thermische spanning van circulerende vloeistof. -Binnenste anti-corrosiebarrière: Natrium-geactiveerde PTFE-plaat wordt vacuümgelamineerd op de binnenwand van de tank; roeras en waaier zijn volledig omwikkeld met PTFE-materiaal. Chemisch inert PTFE isoleert corrosieve circulerende vloeistof van alle metalen contactoppervlakken, waardoor erosie wordt voorkomen wanneer de vloeistof blijft stromen en roeren.

2. Agitatie en aangepaste proceslogica

De aandrijfeenheid met variabele frequentie drijft de met PTFE beklede waaier aan om continu te roteren, waardoor een circulerende stroming in de tankholte ontstaat. Het vloeistofcirculatie-effect remt de sedimentatie van vaste deeltjes, handhaaft een homogene concentratie van corrosieve vloeistof en realiseert een buffer-agitatiefunctie bij productie met continue stroom. Overeenkomende typische processcenario's:

1. Continu circulerende agitatie voor corrosieve voedingsvloeistof vóór het verpompen van de levering;

2. Vloeibare antisedimentatiebuffer met zwevende vaste stoffen voor afvalzuurbehandelingslijnen;

3. Pre-agitatie van grondstofvloeistof voor nieuwe energie-grondstoftoevoersystemen;

4. Gesloten kringloop met met PTFE beklede pijpleiding, waardoor ononderbroken buffer-agitatie in de vloeistoffase voor de hele productielijn wordt gerealiseerd.

Kernproductvoordelen

1. Volledig beklede mengconstructie Niet alleen de binnenwand van de tank; roeras en waaier zijn volledig omwikkeld met PTFE-materiaal. Voorkom galvanische corrosie veroorzaakt door roerdelen van blank metaal die in contact komen met agressieve chemicaliën tijdens het mengen op hoge snelheid.

2. Optionele structuur voor temperatuurregeling van de mantel De geïntegreerde buitenmantel ondersteunt stoomverwarming of koelmiddelcirculatie, waardoor de temperatuur stabiel blijft terwijl corrosieve componenten worden opgelost en gemengd, waardoor temperatuurgevoelige batchingworkflows worden aangepast.

3. Multi-waaieroplossing voor verschillende viscositeiten Aanvoerpropeller, ankertype, turbinestijl met PTFE beklede waaiers, passend bij het mengen van vloeistoffen met lage viscositeit, het oplossen van vaste stoffen en het afzonderlijk mengen van slurry met hoge viscositeit.

4. Glad binnenoppervlak met weinig residu. Gladde PTFE-voering vermindert de hechting van materiaal. Handig spoelen van de binnentank bij het wisselen van batches met verschillende formules en verlaagt het risico op kruisbesmetting.

5. Pas batch- en semi-continue productiemodi aan. Geschikt voor intermitterende batchverwerking en semi-continu circulerend voormengen. Geen complexe reactiegerelateerde configuratie, gericht op mengefficiëntie voor de dagelijkse materiaalbereiding in chemische fabrieken.

6. Uniforme anticorrosieve flenscompatibiliteit HG20536 standaard volledig gevoerde flenzen, naadloze koppeling met Zhuoyan volledig in serie beklede pijpleiding, T-stuk, klep en opslagtank voor one-stop-inkoop met een volledig batchsysteem.

Belangrijkste toepassingsgebieden

Gericht op continue vloeistofcirculatie en anti-sedimentatie-buffer-agitatie-werkscenario's, met overzeese leveringsgegevens voor chemische industrieparken in Zuidoost-Azië en het Midden-Oosten:

1. Fijnchemische productielijn: circulatie-agitatie van corrosieve voedingsvloeistof vóór transport door de pomp

2. Milieubescherming afvalvloeistofstation: anti-sedimentatiebuffer-agitatie voor zure afvalvloeistof die fijne zwevende deeltjes bevat

3. Nieuwe energiemateriaalfabriek: continu voorroeren van lithiumzout bijtende circulerende vloeistof

4. Anorganisch-chemische werkplaats: Homogeniserend roeren voor gemengd zuurcirculatiesysteem

5. Proeftestproductielijn: circulerende buffer in vloeibare fase voor continu testproces met corrosief medium

6. Hulplus van rectificatieproces: condensaatbuffer-agitatie voor corrosief destillaat

Voorzorgsmaatregelen bij gebruik

1. Gemiddelde beperking: Alleen gesmolten alkalimetaal en chloortrifluoride zullen de PTFE-voering eroderen; Voor circulerende vloeistof met fluorhoudende deeltjes kiest u een verbeterde 3 mm verdikte voering.

2. Opstartregel voor roeren: Begin niet met roeren als de tank leeg is; Het vloeistofniveau moet de waaier volledig onderdompelen voordat de motor wordt opgestart, om droogloopslijtage van de PTFE-waaier te voorkomen.

3. Controle van temperatuurschokken: Voorkom scherpe afwisseling tussen warm en koud, de verwarmings-koelsnelheid mag niet hoger zijn dan 12 ℃ per uur, verminder het risico op thermische spanning veroorzaakte delaminatie van de voering.

4. Beheer van het vloeistofniveau: Het vloeistofniveau tijdens het bedrijf moet tussen 50% en 80% van het totale tankvolume worden gehouden; Een te laag vloeistofniveau zal leiden tot blootstelling aan de waaier en slijtage van de voering.

5. Verboden wijzigingen: Voer ter plaatse geen las-, boor- of snijwerkzaamheden uit voor de tankwand of roeras; hoge temperaturen zullen de hechtingsprestaties van de PTFE-voering vernietigen.

6. Preventie van vreemde voorwerpen: Vermijd dat fragmenten van hard metaal in de tankholte terechtkomen; hard vuil zal krassen veroorzaken op het oppervlak van de bekleding onder draaiend schuren.

Handleiding voor routineonderhoud

1. Periodieke inspectie van de voering: Voer elke 8-12 maanden een volledige vonklekscan uit. Nadruk op de inspectie van de penetratiepositie van de roeras, de aansluitingen van de spuitmonden en het gemakkelijk te schuren gebied op de tankbodem.

2. Routinecontrole van het roersysteem: Elke ploegendienst observeert het loopgeluid van de motor en de trillingen van de as; overmatige trillingen moeten de apparatuur stoppen voor het oplossen van problemen om krassen op de waaier te voorkomen.

3. Reiniging van de binnenkant van de tank: Stop met roeren en laat de tank volledig afkoelen voordat u het mangat opent voor reiniging; gebruik alleen spoelen met een zachte borstel en compatibele oplosmiddelen; staaldraadborstels of harde schrapers zijn ten strengste verboden.

4. Onderhoud van flens- en asafdichting: Controleer elk kwartaal de PTFE-pakkingen en onderdelen van de asafdichting; vervang verouderde, vervormde afdichtingsonderdelen tijdig om lekkage van circulerende vloeistoffen te voorkomen.

5. Bescherming van de buitenschaal: Inspecteer bij buiten geïnstalleerde roertanks de roestwerende verf elke 2 jaar, repareer afbladderende verf om de koolstofstalen schaal te beschermen tegen atmosferische corrosie.

6. Reserveonderdelen: Bewaar bijpassende PTFE-gevoerde waaiers en afdichtingsaccessoires in het magazijn; gewone metalen reserveonderdelen kunnen de corrosiewerende roercomponenten niet vervangen.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Wat is het belangrijkste verschil tussen deze met PTFE beklede roertank voor chemische vloeistoffen en een gewoon mengvat?

A: Deze roertank is gericht op continu circulerende vloeistof, anti-sedimentatie en buffer-agitatie; het mengvat richt zich op het intermitterend batchen van batchmateriaal en homogenisatie met hoge afschuiving.

Vraag 2: Mag het roerwerk gestart worden als de tank leeg is?

A: Strikt verboden. De waaier moet vóór het opstarten volledig worden ondergedompeld in vloeibaar medium; drooglopen veroorzaakt krassen en slijtage van de met PTFE beklede waaier.

Vraag 3: Kan deze roertank omgaan met circulerende vloeistof die fijne zwevende vaste deeltjes bevat?

A: Ja, selecteer een versie met een verdikte voering van 3 mm voor schuurmedium met zwevende deeltjes. Geef informatie over de mediumsamenstelling voor onze technische evaluatie.

Vraag 4: Kan het worden aangesloten op een bestaande met fluor beklede pijpleiding om een ​​continue vloeistofcirculatielus te vormen?

A: Het volgt de HG20536 uniforme, volledig gevoerde flensstandaard en ondersteunt naadloze koppeling met PTFE-beklede buisfittingen uit de volledige serie.

Vraag 5: Welke inspecties zal elke roertank ondergaan vóór levering in de fabriek?

A: Elke tank ondergaat vonkenscannen over de volledige wand, een test voor het vasthouden van de hydraulische druk en een inlooptest voor statisch roeren ter verificatie van de prestaties van het roersysteem.

Vraag 6: Welke items vallen onder de officiële garantie?

A: Koolstofstalen schaal 10 jaar structurele garantie; PTFE-voering 5 jaar garantie (exclusief kunstmatige krassen, schokken door vreemde voorwerpen en schade door verkeerde bediening); roermotor en waaieraccessoires 2 jaar garantie.