Ons productassortiment omvat met PTFE beklede apparatuur, PTFE spuiten en walscoaten, met kunststof beklede apparatuur, met PTFE beklede stalen buizen en fittingen, en aanverwante fluorpolymeercomponenten gemaakt van PTFE, PFA, ETFE, FEP en andere geavanceerde materialen.
Zhuoyan met PTFE beklede corrosiebestendige waaiers combineren de structurele integriteit van metaal met de chemische inertie van PTFE. Het metalen substraat biedt mechanische sterkte om torsie, buigkrachten en trillingen tijdens bedrijf te weerstaan, terwijl de PTFE-voering het metaal isoleert van corrosieve media. Deze constructie maakt ze geschikt voor tanks en reactoren die agressieve chemicaliën verwerken in de chemische, farmaceutische en hydrometallurgische industrie. Het antiaanbakoppervlak minimaliseert de hechting van het product, waardoor een consistente menging en eenvoudige reiniging wordt gegarandeerd.
| Parameter | Specificatie |
| Substraatmateriaal | Koolstofstaal/roestvrij staal |
| Voeringmateriaal | PTFE |
| Bedrijfstemperatuurbereik | -180°C tot +160°C |
| Veel voorkomende waaiertypen | Anker, turbine, propeller, peddel, frame, spiraalvormig lint |
| Typisch snelheidsbereik | Anker/frame: 60–300 tpm; Turbine/propeller: toepassingsafhankelijk |
| Afmetingen | Aanpasbaar op basis van reactor-/tankafmetingen |
| Oppervlakte-eigenschap | Antiaanbaklaag, lage wrijvingscoëfficiënt, gemakkelijk schoon te maken |
Een met PTFE beklede, corrosiebestendige waaier is een mengcomponent met een stalen kern (koolstofstaal of roestvrij staal) gecoat of bekleed met polytetrafluorethyleen (PTFE) op alle bevochtigde oppervlakken. De stalen kern zorgt voor de structurele sterkte en stijfheid die nodig is voor roeren, terwijl de PTFE-laag beschermt tegen chemische aantasting door zuren, logen, oplosmiddelen en andere corrosieve vloeistoffen. Dit soort bladen worden gebruikt in corrosiebestendige reactievaten, roertanks en opslagtanks. Veel voorkomende typen zijn onder meer anker-, turbine-, propeller-, peddel- en lintbladen.
Materiaal samenstelling:
PTFE-gevoerde, corrosiebestendige waaiers zijn samengesteld uit een metalen substraat en een PTFE-voering. Het metalen substraat, meestal koolstofstaal (Q235B) of roestvrij staal (304, 316L), biedt de mechanische sterkte om koppel, buigbelastingen en trillingen tijdens het mengen te weerstaan. De PTFE-voering bedekt alle bevochtigde oppervlakken en biedt chemische weerstand en een antiaanbaklaag.
Productieprocessen:
De prestaties en levensduur van de voering zijn in belangrijke mate afhankelijk van het productieproces. Zhuoyan gebruikt de volgende processen op basis van de toepassingsvereisten:
1. Compressiegieten en sinteren
PTFE-poeder wordt samen met het metalen inzetstuk in een mal geplaatst, vervolgens onder hoge druk samengeperst en bij verhoogde temperaturen gesinterd. Dit proces produceert een dichte, uniforme bekleding met sterke hechting aan het metalen substraat. Het biedt uitstekende weerstand tegen drukschommelingen, vacuüm en thermische cycli.
2. Inpakken en sinteren
PTFE-tape wordt om het metalen substraat gewikkeld en in een oven gesinterd om een naadloze bekleding te vormen. Deze methode biedt een goede chemische resistentie en is geschikt voor minder zware toepassingen.
3. Voering van vellen
PTFE-platen worden in vorm gesneden en met behulp van lijm en lasnaden op het metalen oppervlak bevestigd. Dit is een kosteneffectieve optie, maar is gevoeliger voor loslaten onder vacuüm of thermische schokken in vergelijking met vormprocessen.
Tijdens bedrijf wordt de waaier door een motor via een as aangedreven, waardoor vloeistofstroompatronen (axiaal, radiaal of tangentiaal) ontstaan die homogenisatie, suspensie van vaste stoffen, warmteoverdracht en chemische reacties in het vat vergemakkelijken.
De juiste selectie van een Zhuoyan PTFE-gevoerde waaier vereist evaluatie van meerdere procesparameters. De volgende factoren dienen als belangrijke referenties:
1. Vloeibare eigenschappen
Houd rekening met viscositeit, dichtheid, vastestofgehalte en corrosiviteit. Vloeistoffen met een lage viscositeit zijn over het algemeen geschikt voor propeller- of turbinetypes; vloeistoffen met een hoge viscositeit of niet-Newton vereisen anker-, frame- of spiraalvormige lintontwerpen om voldoende bulkbeweging te garanderen.
2. Mengdoel
Verschillende doelstellingen, zoals homogenisatie, suspensie van vaste stoffen, gasverspreiding, warmteoverdracht of chemische reactie, vereisen specifieke stroompatronen. Waaiers met axiale stroming (bijv. propellers) zijn geschikt voor menging en ophanging; Waaiers met radiale stroming (bijvoorbeeld turbines) zijn beter voor gasverspreiding en afschuifintensieve processen.
3. Vaartuiggeometrie
De tankdiameter, hoogte-diameterverhouding, bodemvorm en de aanwezigheid van interne onderdelen (schotten, spoelen) beïnvloeden de grootte, plaatsing en het aantal trappen van de waaier. Voor hoge tanks kunnen meerdere waaiers nodig zijn die op een enkele as zijn gemonteerd.
4. Snelheid en kracht
Hogere snelheden verhogen de mengintensiteit en de schuifkracht, maar leggen ook een grotere spanning op de waaier, de as en de voering op. Selecteer de snelheid en het motorvermogen op basis van het waaiertype en de procesvereisten, en vermijd bediening die overmatige trillingen of cavitatie kan veroorzaken.
| Operatieproject | Correcte praktijk | Verkeerde praktijk |
| Controle vóór het starten | Zorg ervoor dat de waaier stevig is gemonteerd en dat de transmissiecomponenten goed vastzitten. Controleer of er geen vreemde voorwerpen in het vat aanwezig zijn. Controleer of het vloeistofniveau de waaier bedekt om drooglopen te voorkomen. | Starten zonder inspectie; werken met onvoldoende vloeistofniveau of in een leeg vat, waardoor droogloopschade aan de PTFE-voering of asbuiging ontstaat. |
| Bedrijfsparameters | Werk binnen de door Zhuoyan gespecificeerde temperatuur-, snelheids- en vermogensbereiken. Verhoog de snelheid geleidelijk tot de ingestelde waarde. | Langdurig gebruik boven temperatuurlimieten, waardoor PTFE zachter wordt en vervormt; te hoge snelheid veroorzaakt ernstige trillingen of losraken van de voering. |
| Materiaal toevoeging | Los vaste materialen op of verpletter ze voordat u ze toevoegt; geleidelijk introduceren om impact van grote klonten te voorkomen. | Directe toevoeging van grote vaste klonten of harde deeltjes, waardoor schade aan de voering of onbalans van de waaier ontstaat. |
| Reiniging en onderhoud | Reinig onmiddellijk na elke batch, vooral bij viskeuze, kristalliserende of polymeriserende media. Inspecteer periodiek de integriteit van de voering. Gebruik niet-metalen zachte borstels of water onder hoge druk. | Het met geweld verwijderen van gedroogd materiaal door te slaan; gebruik metalen schrapers of scherp gereedschap om het oppervlak van de bekleding te schrapen. |
| Afsluitprocedure | Verlaag de snelheid geleidelijk vóór het uitschakelen. Tap het systeem onmiddellijk af of spoel het door na het stoppen om bezinking van materiaal te voorkomen. | Plotselinge snelle uitschakeling; materiaal gedurende langere perioden in het vat achterlaten, waardoor kristallisatie, verstopping of corrosie bij defecten aan de voering ontstaat. |
| Periodieke inspectie | Controleer regelmatig de balans van de waaier, de dikte van de voering en de toestand van de verbinding (bijvoorbeeld elke 500 bedrijfsuren) en noteer de gegevens. | Alleen inspecteren als er afwijkingen optreden; Als kleine scheurtjes of slijtage in de bekleding worden genegeerd, leidt voortgezet gebruik tot mediapenetratie en substraatcorrosie. |
Zhuoyan zorgt ervoor dat alle met PTFE beklede corrosiebestendige waaiers op de juiste manier worden verpakt om mechanische schade en verontreiniging tijdens transport te voorkomen.
Beschermende verpakking: Elke waaier is individueel omwikkeld met antikrasfolie of schuimvulling om het PTFE-oppervlak te beschermen tegen stoten en schuren.
Beveiliging en ondersteuning: De omwikkelde waaier wordt veilig vastgezet in een houten kist of stevige doos met op maat gesneden steunen en riemen om verschuiven, rollen of botsingen tijdens het transport te voorkomen.
Vraag 1: Met welke chemicaliën kunnen PTFE-gevoerde waaiers omgaan?
A1:PTFE is bestand tegen sterke zuren, alkaliën, organische oplosmiddelen en oxidatiemiddelen, waaronder koningswater, fluorwaterstofzuur, geconcentreerd zwavelzuur en salpeterzuur.
Vraag 2: Wat is de maximale bedrijfstemperatuur?
A2:De standaard PTFE-voering werkt van -180°C tot 160°C. Raadpleeg Zhuoyan voor specifieke temperatuurvereisten.
Vraag 3: Kan de waaier worden aangepast aan mijn bestaande tank?
A3:Ja, Zhuoyan biedt ontwerp en productie op maat op basis van vatafmetingen, procesomstandigheden en mengvereisten.
Vraag 4: Hoe maak ik de met PTFE beklede waaier schoon?
A4:Het niet-klevende PTFE-oppervlak maakt eenvoudige reiniging mogelijk met oplosmiddelen, water of mechanisch afvegen. Vermijd het gebruik van scherpe gereedschappen die de voering kunnen beschadigen.
Q5: Hoe voorkom ik schade tijdens de installatie?
A5:Zorg voor de juiste uitlijning en aandraaimomentspecificaties, vermijd schokken waardoor de voering kan barsten en inspecteer vóór installatie op eventuele zichtbare gebreken.
Adres
80 Min'an Road, hightechzone, Zibo City, provincie Shandong, China
Tel
